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数控相贯线切割机的优点

时间:2019-11-23 10:29:00      来源:http://www.qdbfst.com/news170021.html

  数控相贯线切割机是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头(虾米节)进行自动计算和切割的设备。该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。

  

  数控相贯线切割机主要由控制系统、臂系统、驱动装置、夹紧装置、支撑装置、导轨、气路系统、控制柜、操作平台等部分组成,主要切割系统为一套火焰切割系统(含预热部分)。如果用户需要切割不锈钢和有色金属管材,则可以配备空气等离子切割系统作为主切削系统或辅助切削系统。相交线切割的特点如下:

  

  1. 旋转卡盘部分采用滚轮结构,保证卡盘在夹紧工件时能够平稳纵向移动工件。

  

  2.进给卡盘部分采用浮动夹紧系统,可以补偿工件中轴的偏差。即使管件存在较大的不一致性,也可以获得较好的精度。当工件高速旋转时,可以有效地控制卡盘的机械应力。因为钢管在出厂时允许有一定的偏差,如壁厚偏差和弯曲偏差。旋转时,卡盘上会产生相应的机械应力。

  

  3,自交叉点切割两个同轴夹头,左,右,之后将工件夹紧在两端在同一轴线上自动地,这将解决因钢夹持错误。当旋转钢管中,由于在旋转卡盘夹紧管,限制向其施加,钢管和其中中心轴线重合与卡盘,从而旋转所述钢管时大大提高了切割部抖动的问题。和切割主火炬在旋转卡盘的附近,从而容易地获得准确的轨迹交叉线。

  

  4。采用双动系统,即送料卡盘在床上可左右移动,割炬也可左右移动。送料卡盘的左右移动主要是定位钢管的送料长度方向,而割炬的左右移动则是配合旋转卡盘的旋转运动,实现交叉线轨迹的切割。此时,卡盘只需完成相对简单的旋转运动,就能有效提高切割精度和速度。如果割炬不左右移动,则全部由卡盘送料完成,因此必须连续送料并返回钢管,才能完成相交轨道的切割。此时钢管有时受压,有时受拉,会对钢管产生附加力,造成切割轨迹不准确。

  

  5。机床具有上检测功能。采用进口检测元件和执行元件,保证检测精度。它可以检测钢管在切割位置的变形(如形状的圆度误差),从而解决钢管不圆度引起的误差。系统根据测量值,通过调整割炬的轴,自动校正补偿切削力矩的位置,保证了切割精度。

  

  主要结果如下:(1)小直径钢管壁厚薄,刚度不足,出现下垂弯曲现象。如果采用传统的数控交线切割机(其结构多为单夹头结构),则会使钢管在旋转过程中拍打托架,造成工件对中的困难,使割炬无法正常切割。特别是切割焊接坡面时,会导致过切或下切。

  

  (2)数控相贯线切割机装置,它使用一个切割过程(包括氧切割和等离子切割),切割速度和管壁厚度,而不管钢管的直径的热过程。较薄的壁厚,越高所需切削速度。由公式V =RΩ(V是线速度ωr是管角速度的半径),所述管,较薄厚度的半径越小,所需的角速度,即,更高的旋转速度的管。现有的管子切割装置的旋转速度相对较低,不能满足小直径钢管的高速切削的需要。

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